Показатели эффективности склада

Эффективность логистического направления бизнеса зависит от рационального использования складских площадей, планирования поставок, продуктивности персонала и других факторов. Чтобы оптимизировать процессы логистики, хранения и управления, нужно в динамике отслеживать KPI. Какие и как — рассказываем в этой статье.
Зачем нужна оценка эффективности работы склада
Работа склада влияет на скорость выполнения заказов, уровень удовлетворённости клиентов, финансовые результаты компании. Оценка ключевых метрик позволяет выявить критичные проблемы, ведущие к убыткам, например:
●    неэффективное использование ресурсов,
●    недостатки технологических процессов,
●    ошибки в управлении товарными остатками и грузопотоками,
●    неверная модель складского хранения,
●    халатность и мошенничество сотрудников.
Контроль KPI помогает понять, в чём причины систематических сбоев в логистике, простоев транспорта, задержек с отгрузками, порчи грузов на складе, потери товаров, больших сроков и стоимости доставки по сравнению с конкурентами. Устранив проблемы, которые показывает аудит, можно снизить затраты, удержать клиентов, улучшить деловую репутацию.
Регулярный мониторинг показателей помогает выйти из кризиса на конкурентоспособный уровень, сделать работу компании более стабильной. Кроме этого, оценка эффективности склада способствует развитию бизнеса. На основе аналитики KPI можно оптимизировать топологию склада, понять, как улучшить рабочие процессы, повышать продуктивность сотрудников, сокращать логистические издержки и предлагать рынку качественный быстрый сервис по невысокой стоимости. 
Основные показатели эффективности склада
Ключевые метрики нужно анализировать в комплексе. Совокупность KPI позволяет определить, насколько хорошо функционирует складская система и какие аспекты требуют улучшения.
Работать с показателями эффективности можно двумя способами. 
Если компания ещё не вела аудит складской деятельности, можно рассчитать KPI и сравнить их с отраслевыми стандартами. Также можно использовать данные из WMS и логистических отчётов в открытых источниках, а затем сопоставить их с рекомендациями по эффективности управления складом конкретной ниши.
Компании, которые проводят оценку эффективности на регулярной основе, обычно сравнивают текущие показатели со своими же результатами за аналогичные периоды. Это позволяет оценить прогресс, регресс, темпы роста и перспективы.
Коэффициент использования складской площади
Отражает, насколько рационально используется доступное складское пространство. Показатель рассчитывается как отношение фактически занятой полезной площади к общей площади:
    K = S полезная / S общая
Пример: компания арендует склад 1 000 м², а для хранения использует 400 м². Тогда K = 400 / 1 000 = 0,4.
Высокий коэффициент свидетельствует об эффективном хранении, низкий — о необходимости реорганизации размещения товаров. Практический опыт складской логистики показывает, что хорошим считается значение 70–80%. Поэтому если K < 70%, стоит пересмотреть топологию склада и схему организации хранения грузов.
Повысить показатель помогает улучшение системы складирования: например, установка многоярусных стеллажей для использования вертикального пространства. Расширить полезную площадь, минимизировать пустоты в хранении товаров поможет и более компактная упаковка. Кроме этого, более эффективному управлению складскими зонами способствует внедрение системы адресного хранения и пересмотр стратегии размещения грузов. Например, группировка продукции по категориям, оборачиваемости, частоте использования.
Коэффициент неравномерности загрузки склада
Показывает колебания уровня загрузки в разные периоды и помогает определить, насколько равномерно распределена работа склада в течение недели, месяца или года.
Для расчёта нужно разделить максимальную загрузку за период на среднюю за тот же период. Пример: самый высокий показатель грузооборота за год приходится на май и равен 20 000 тонн; среднемесячный грузооборот при расчёте за год — 10 000 тонн:
K = 20 000 / 10 000 = 2.
Высокий коэффициент указывает на необходимость оптимизации складских процессов для более равномерного распределения нагрузки. Например, можно пересмотреть план логистики, перераспределив поставки на менее загруженные месяцы для выравнивания графика работы. Иногда при сильных колебаниях загрузки эффективнее обратный вариант. 
Можно полностью освободить самые спокойные месяцы, и на это время оставить в работе минимальное число персонала, сдавать в аренду часть площадей, а операции, не требующие постоянного присутствия сотрудников, передать под управление внешних исполнителей на аутсорсинг. Также важно оптимизировать складские запасы: сократить хранение грузов с низкой оборачиваемостью в спокойные месяцы.
Показатели оборачиваемости запасов
Коэффициент оборачиваемости K рассчитывается как отношение выручки от продаж V к среднегодовому остатку запасов SO:
K = V / SO,
где SO — это 50% от суммы запасов на начало и конец года.
Зная K, можно вычислить показатель оборачиваемости запасов в днях:
    O = 365 / K
Оборачиваемость зависит от ниши, но слишком долгий срок хранения указывает на проблемы логистики и избыток товарного запаса. Высокий показатель может указывать на отсутствие запасов, риск дефицита товаров.
Точность комплектования
Показатель позволяет оценить количество ошибок при сборке заказов, сделать выводы об эффективности работы склада в целом. Для расчёта нужно определить процент заказов, собранных без ошибок.
Например, из 1 000 заказов, полученных за месяц, в 150 совершены ошибки. Следовательно, количество верно собранных заказов составляет 850, а показатель точности равен 85%.
Чем ближе точность сборки заказов к 100%, тем лучше. При низком показателе возможны потери для бизнеса из-за частых возвратов и недовольства клиентов. При проценте, близком к 100, возвратов почти нет, затраты компании на исправление ошибок и урегулирование конфликтных ситуаций с клиентами ниже. Лояльность аудитории растёт, что способствует росту продаж и укреплению партнёрских связей. При отличном сервисе и слаженной работе склада проще выводить новые товары на рынок, повышать стоимость услуг и масштабироваться.
Оценка работы сотрудников склада
Для определения эффективности персонала можно анализировать количество обработанных заказов, скорость выполнения операций, частоту ошибок, точность выполнения регламентов и инструкций. Составлять отчёты, отслеживать производительность персонала и корректировать рабочие процессы помогают автоматизированные системы WMS.
Например, пользуясь данными из WMS, можно определить удельный объём выработки сотрудников. Этот параметр показывает эффективность труда работников, выполняющих технологические операции.
В WMS нужно посмотреть N — численность складских работников, участвующих в технологическом процессе, и M_тов — суммарный входящий и исходящий товарный поток за интересующий период.
Для анализа эффективности применяется формула:
Q = M_тов / N
Удельный объём выработки Q отражает среднюю нагрузку на каждого работника склада. Для улучшения показателя можно внедрять автоматизацию, пересмотреть планирование смен, графики поставок и отгрузок.
Чтобы оценить эффективность управления трудовыми ресурсами на складе, можно посчитать производительность при комплектовании заказов. Это отношение T — общего времени, затраченного на комплектацию заказов, к N — числу отобранных товаров:
Р = Т / N
Низкий показатель может указывать не только на проблемы с эффективностью сотрудников, но и на недостатки в организации управления запасами, нелогичную систему хранения, из-за которой работнику приходится подолгу искать нужный товар, потребность в автоматизации ручных операций. 
Как повысить качество работы склада
Точечные меры оптимизации мы привели в разборе отдельных показателей эффективности. Кроме этого, повышению эффективности работы способствует внедрение систем учёта, повышение продуктивности персонала, автоматизация процессов. 
Автоматизация учёта
Чтобы сделать процессы более прозрачными, снизить количество ошибок, контролировать затраты и отслеживать актуальные показатели работы, стоит внедрить систему управления складом WMS. С помощью WMS легче управлять запасами, логистикой и персоналом. 
Работа с персоналом
Чтобы над улучшением показателей работал не только топ-менеджмент, но и рядовые сотрудники, нужна продуманная система мотивации. Стимулирующая программа должна быть понятна персоналу, адаптирована под специфику работы в компании. Также повышению эффективности сотрудников способствует регулярное обучение: тренинги, курсы повышения квалификации, уроки по работе с WMS.
Использование технологий
Повысить эффективность выполнения операций помогают технологичные решения: конвейерные автоматические линии под управлением умных технологий, транспортировочные и сортировочные роботы, дроны, биотелеметрия, идентификация и отбор товаров pick-by-light, pick-by-voice, pick-by-vision. Однако из-за высокой стоимости оборудования и ПО роботизированный склад на этапе запуска требует инвестиций. Поэтому многие компании при росте бизнеса выбирают традиционный путь — расширение складских площадей и штата. Но в перспективе использование робототехники позволяет снизить затраты, повысить KPI и вывести бизнес на новый уровень эффективности.